Tubo rotondo piano di taglio a macchina del coltello della lama laterale doppia del tubo di carta che sistema skd-11/HSS
Materiale industriale dello strumento e la sua selezione: il materiale dello strumento pricipalmente si riferisce al materiale della parte tagliente dello strumento. La prestazione di taglio dello strumento direttamente colpisce l'efficienza di produzione, la qualità della lavorazione ed il costo di produzione. La prestazione di taglio dello strumento dipende in primo luogo dal materiale della parte tagliente; secondariamente, se la selezione e la progettazione della geometria e della struttura dello strumento sono ragionevoli.
1. Bisogni per i materiali dello strumento
Nel processo di taglio, la parte tagliente dello strumento deve non solo sopportare una grande forza di taglio, ma inoltre resiste alla temperatura elevata causata da deformazione e da attrito del chip. Per mantenere l'abilità di taglio dello strumento, lo strumento dovrebbe avere la seguente prestazione di taglio.
1. Alte durezza e resistenza all'usura
La durezza del materiale dello strumento deve essere superiore alla durezza del materiale del pezzo in lavorazione. Dovrebbe essere sopra HRC60 alla temperatura ambiente. In linea generale, più alta la durezza del materiale dello strumento, migliore la resistenza all'usura.
2. Forza e durezza sufficienti
La parte tagliente dello strumento deve sopportare molta forza di taglio e la forza di impatto. Di conseguenza, il materiale dello strumento deve avere la forza e durezza sufficienti.
3. Buona resistenza al calore e conducibilità termica
La resistenza al calore del materiale dello strumento significa che può ancora mantenere la sue durezza e forza alle temperature elevate. Migliore la resistenza al calore, la capacità più forte del materiale dello strumento resistere alla resistenza all'usura di plastica e di deformazione alle temperature elevate. Migliore la conducibilità termica del materiale dello strumento, più facile il calore generato durante il taglio è condotto fuori, quindi riducente la temperatura della parte tagliente e riducente l'usura dell'attrezzo.
4. Buona esecuzione
Per facilitare fabbricare, il materiale dello strumento è richiesto per avere buona fabbricabilità. Compreso lavorabilità calda (thermoplasticity, saldabilità, hardenability) e lavorabilità meccanica.
5. Buona economia
2. Materiali dello strumento comune
Ci sono molti tipi di materiali dello strumento. Gli acciai per utensili comunemente usati includono: acciaio per utensili del carbonio, acciaio per utensili ed acciaio ad alta velocità, carburo cementato, ceramica, diamante e nitruro di boro cubico.
L'acciaio per utensili del carbonio e l'acciaio per utensili della lega sono soltanto adatti ad attrezzi per bricolage a causa della loro resistenza al calore carente.
La ceramica, i diamanti ed il nitruro di boro cubico sono utilizzati soltanto in una gamma relativamente piccola dovuto fragilità, il povero manufacturability ed i prezzi elevati.
I materiali dello strumento più comunemente usati sono l'acciaio ad alta velocità e carburo cementato.
1. Acciaio rapido
È un acciaio per utensili della alto-lega con più elementi di lega quale tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio aggiunto all'acciaio per utensili della lega. Ha ad alta resistenza, la durezza e resistenza al calore ed è attualmente il materiale dello strumento più ampiamente usato. Poiché è facile da ottenere uno spigolo quando affila, inoltre è chiamato «l'acciaio anteriore».
Secondo gli usi differenti, l'acciaio rapido può essere diviso in acciaio rapido ordinario e nell'acciaio rapido di rendimento elevato.
1) L'acciaio ad alta velocità ordinario ordinario dell'acciaio ad alta velocità ha certa durezza (62 ~ 67 HRC) e resistenza all'usura, ad alta resistenza e la durezza, la velocità di taglio quando taglia l'acciaio non sono generalmente superiore a 50 ~ 60m/min, non adatto a taglio ad alta velocità ed a taglio dei materiali duri. I gradi comuni sono W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2.
2) L'aumento ad alto rendimento dell'acciaio ad alta velocità il contenuto di carbonio e vanadio in acciaio ad alta velocità ordinario o aggiunge alcuni altri elementi di lega per ottenere i nuovi gradi d'acciaio con più alta resistenza all'usura e di resistenza al calore. Ma la prestazione globale di questo tipo di acciaio non è buona quanto l'acciaio ad alta velocità ordinario. I gradi comunemente usati sono 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3, ecc.
2. Carburo cementato
Il carburo cementato è un prodotto delle metallurgie delle polveri sinterizzato dai carburi con alta durezza e punto di fusione, sinterizzati con il Co, Mo, Ni come raccoglitore. La sua durezza normale della temperatura può raggiungere 78~82 HRC, può resistere alla temperatura elevata di 850~1000℃, tagliente la velocità può essere acciaio rapido 4~10 volte più superiore. Tuttavia, la sue durezza di impatto e resistenza alla flessione sono ben peggiori dell'acciaio ad alta velocità, in modo da è trasformato raramente uno strumento monolitico. Nell'uso reale, la lama del carburo cementato è riparata spesso al corpo della lama dalla saldatura o dalla pressione meccanica.
Il carburo cementato attualmente prodotto nel mio paese pricipalmente è diviso in tre categorie:
1) Classe K (YG)
Vale a dire cobalto del tungsteno, composto di carburo di tungsteno e di cobalto. Questo genere di carburo cementato ha la buona durezza, ma la durezza difficile e resistenza all'usura ed è adatto ad elaborare i materiali fragili quali il ghisa ed il bronzo. I gradi comunemente usati sono: YG8, YG6, YG3 e gli strumenti che fanno sono adatti roughing, asemi-rifinitura ed a rifinitura. Il numero indica la percentuale del contenuto di Co. YG6 contiene 6% Co. Più il Co, migliore la durezza.
2) Classe P (YT)
Quello è titanio del cobalto del tungsteno, che consiste del carburo di titanio del carburo di tungsteno, e del cobalto. Questo genere di carburo cementato ha buona resistenza all'usura e di resistenza al calore, ma la resistenza all'urto difficile ed è adatto ad elaborare i materiali duri quale l'acciaio. I gradi comunemente usati sono: YT5, YT15, YT30, ecc., dove i numeri indicano la percentuale del contenuto di titanio del carburo, dell'più elevato il contenuto del carburo di titanio, del migliore la resistenza all'usura e del più basso la durezza. Questi tre gradi dei carburi sono adatti roughing, asemi-rifinitura ed a rifinitura.
3) Scriva la m. a macchina (YW)
Quello è niobio di titanio del tantalio del cobalto del tungsteno. È composto di piccola quantità di carburo raro del metallo (TaC o NBC) aggiunto al carburo cementato del titanio del cobalto del tungsteno. Presenta i vantaggi dei primi due tipi di carburi cementati. Gli strumenti fatti con possono elaborare sia i materiali fragili che i materiali duri. Allo stesso tempo, può anche elaborare i materiali difficili quali le leghe ad alta temperatura, le leghe termoresistenti ed il ghisa della lega. I gradi comunemente usati sono YW1, YW2.
3. Introduzione ad altri materiali dello strumento
1. Carburo rivestito
Questo materiale è rivestito sul substrato duro della lega con la buone durezza e forza o sul substrato dell'acciaio rapido con il metodo chimico di (CVD) di applicazione a spruzzo o il metodo fisico di (PVD) di applicazione a spruzzo. Materiale dello strumento ottenuto dai composti refrattari estremamente alti del metallo. Con questo metodo, la taglierina ha sia la forza che durezza del materiale di matrice e di alta resistenza all'usura. I materiali di rivestimento comuni sono tic, la latta, Al2O3, il tic ecc. ha la buone durezza e resistenza all'usura; La latta ha buona resistenza all'ossidazione ed all'adesione; Al2O3 ha buona resistenza al calore. Il materiale di rivestimento può essere selezionato secondo i bisogni differenti durante l'uso.
2. Ceramico
La componente principale è Al2O3, la durezza della lama può raggiungere 78 HRC o più, possono resistere alle temperature elevate di 1200 ~ il ℃ 1450, in modo da può resistere alle più alte velocità di taglio. Ma la resistenza alla flessione è bassa, la durezza di impatto è povera ed è facile da cadere. Pricipalmente usato per la finitura dell'acciaio, del ghisa, di alti materiali di durezza e delle parti di alta precisione.
3. Diamante
Ci sono due generi di diamanti, artificiale e naturale. I materiali utilizzati per gli utensili per il taglio sono principalmente diamanti artificiali, di cui la durezza è estremamente alta, alta tensione fino a 10.000 (il carburo cementato è soltanto 1300 ~ alta tensione 1800). La sua resistenza all'usura è 80 - 120 volte che del carburo cementato. Ma il bordo è povero ed ha una grande affinità per i materiali della famiglia del ferro. Di conseguenza, non è generalmente adatto ad elaborare i metalli ferrosi, pricipalmente usato per rifinitura ad alta velocità delle leghe dure, della plastica della fibra di vetro, dell'ebanite, della grafite, della ceramica, dei metalli non ferrosi e di altri materiali.
4. Nitruro di boro (CNB)
Ciò è un materiale super-duro sintetico dello strumento, la sua durezza può raggiungere 7300 ~ 9000HV, in secondo luogo soltanto alla durezza del diamante. Tuttavia, ha buona stabilità termica, può resistere alla temperatura elevata di 1300~1500℃ ed ha poca affinità con i materiali del gruppo del ferro. Ma la forza è bassa e la saldabilità è povera. Attualmente, pricipalmente è usata per l'elaborazione il ghisa acciaio temperato e raffreddato, le leghe ad alta temperatura e degli alcuni materiali della difficile--macchina.
La scelta dei materiali dello strumento dovrebbe essere considerata completamente in termini di prestazione, prestazione trattata, prezzo ed altri fattori, in modo da operare le scelte ragionevoli. Per esempio quando gira 45 gli spazii in bianco d'acciaio e liberi dell'ingranaggio di pezzo fucinato, dovuto la superficie irregolare delle scale dell'ossido e del pezzo in lavorazione, la forza di impatto durante il taglio è grandi ed il tipo di K (tipo del cobalto del tungsteno) con la buona durezza è migliore del tipo di P (tipo di titanio del cobalto del tungsteno) favorevole. Un altro esempio è l'uso di YT quando l'acciaio più breve di giro infila. Tuttavia, perché lo strumento per tornitura è conforme ad impatto al punto tagliente del pezzo in lavorazione, è facile da saltare, in modo da è generalmente vantaggioso usare YG. Sebbene la sua rigidità termica non sia buona come YT, ma il pezzo in lavorazione è short, la dissipazione di calore è facile e la rigidità termica non è la contraddizione principale.
