20KN/M Intero di acciaio inossidabile di vuoto di divano di rotoli di macchina di carta

Rullo pressa jumbo rivestito in gomma sottovuoto per macchina continua per la produzione di carta liner ad alta velocità

I rulli pressa sottovuoto sono utilizzati principalmente in macchine per la carta a velocità medio-alta. Il rullo pressa superiore del rullo pressa sottovuoto è un rullo in pietra e il rullo pressa inferiore è un rullo pressa sottovuoto. Il rullo pressa sottovuoto si trova nella zona a tre pressate a quattro rulli della macchina per la carta. La sua struttura è fondamentalmente la stessa di quella del rullo sottovuoto e del rullo aspirante. Il guscio del rullo è realizzato in bronzo o acciaio inossidabile. Lo spessore del guscio del rullo è determinato dalla rigidità e dalla resistenza richieste. Altri parametri di lavoro della macchina per la carta, come la velocità del veicolo e il grado di vuoto, rimangono invariati. Più spesso è il guscio del rullo, minore è la capacità di disidratazione. Nella produzione di carta ad alta velocità, dopo che l'umidità del feltro e della carta umida viene aspirata, passa attraverso i fori sul rullo, e poi passa attraverso l'area di aspirazione sottovuoto quasi prima di raggiungere la camera sottovuoto, e poi viene lanciata nella vaschetta dell'acqua bianca dalla forza centrifuga del rullo. La funzione della camera sottovuoto è solo quella di aspirare l'aria nei fori del guscio. Più spesso è il guscio del rullo, maggiore è il volume d'aria aspirato. Pertanto, l'uso di metallo ad alta resistenza per realizzare un rullo pressa sottovuoto con un guscio sottile è vantaggioso per migliorare l'efficienza della disidratazione in pressa.

Il rullo pressa sottovuoto può rimuovere più acqua dalla carta umida. Rispetto alla pressa ordinaria, può migliorare l'asciugatura della carta. La banda di carta è anche meno schiacciata. La disidratazione è più uniforme lungo la larghezza del banner. Il feltro è più stabile e in buone condizioni. Tuttavia, il rullo pressa sottovuoto ha anche i suoi svantaggi. Ad esempio, la resistenza del corpo del rullo è indebolita, la struttura diventa complicata, il consumo di energia aumenta a causa della necessità di vuoto, viene generato inquinamento acustico e possono comparire segni di fori sulla superficie di alcuni tipi di carta.

I cuscinetti utilizzati nella trasmissione dei rulli pressa sottovuoto sono generalmente cuscinetti a rulli sferici a doppia fila, che sono direttamente abbinati all'albero dopo il montaggio a caldo. Secondo l'analisi visiva delle varie condizioni di usura, vengono riassunte le seguenti ragioni di usura:

(1) La posizione del cuscinetto del rullo pressa ha un'alta temperatura di lavoro. Nella normale produzione e funzionamento, il cuscinetto si trova in un ambiente sigillato e la normale temperatura operativa è relativamente alta. Ogni componente del cuscinetto si riscalda ed espande, rendendo più facile l'invasione e l'adesione dei materiali, causando gli elementi volventi del cuscinetto a funzionare L'aumento della resistenza causa piccole fosse o peeling a forma di fossa sulla superficie degli elementi volventi, e il metallo scrostato aderirà alla superficie della pista e causerà la rugosità della superficie della pista.

(2) Quando il rullo pressa sottovuoto assorbe l'umidità della carta, l'umidità è elevata e la lanugine di carta schizzata durante la produzione di una scarsa sigillatura invade il cuscinetto e non può essere rimossa. L'ingresso nella sfera ridurrà l'effetto lubrificante del cuscinetto e aumenterà la resistenza di rotazione del rullo per strofinare l'anello interno, in modo che l'anello interno si riscaldi, si espanda e ci sia uno spazio, causando usura.

(3) A causa del funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura, i cuscinetti e le posizioni dei cuscinetti presentano un certo grado di deformazione per fatica a causa delle caratteristiche del metallo stesso. L'interferenza dell'anello interno del cuscinetto durante l'installazione non può essere garantita e la forza di precarico è insufficiente, con conseguente rotazione relativa dell'anello interno del cuscinetto. Causa l'usura della posizione del cuscinetto.

La larghezza della camera sottovuoto del rullo pressa sottovuoto è più stretta, solitamente 100, e il diametro dei piccoli fori sulla superficie del rullo pressa sottovuoto è di circa 4,5 mm.

Il tasso di apertura della superficie del rullo pressa sottovuoto è relativamente basso, generalmente 15%~25%. La superficie del rullo di spremitura sottovuoto deve essere rivestita in gomma e lo spessore dello strato di gomma è di 20~. Il guscio del rullo sottovuoto è realizzato in bronzo di stagno o acciaio inossidabile mediante fusione centrifuga. La pressione lineare dell'attrezzatura varierà in base all'umidità della carta umida, alla quantità e al tipo di carta, alla resistenza del guscio del rullo, ecc., generalmente 20~50KN/m.

Il rullo pressa sottovuoto può rimuovere più acqua dalla carta umida, il che aumenterà l'asciugatura della carta rispetto alla pressa ordinaria, la banda di carta è anche meno schiacciata, la disidratazione lungo la larghezza del banner è più uniforme e il feltro può essere mantenuto in condizioni più stabili e buone.

La disposizione generale del rullo pressa sottovuoto e delle sue attrezzature ausiliarie è simile a quella della pressa generale. La direzione eccentrica della pressa sottovuoto è opposta a quella della pressa generale, cioè il rullo pressa superiore è sfalsato dal rullo inferiore di 50-60 mm nella direzione di uscita della carta. Per rimuovere l'umidità nella zona di pressata, la porta di aspirazione della scatola sottovuoto nel rullo sottovuoto deve essere rivolta verso il lato di alimentazione della carta della zona di pressata. Questo è l'unico modo per far sì che il feltro e la banda di carta umida entrino in contatto per primi con il rullo sottovuoto per ottenere l'effetto di sigillatura sull'apertura di aspirazione della scatola sottovuoto. Questo può prevenire efficacemente l'aria esterna dall'entrare nel sistema sottovuoto in una certa misura. Per questo motivo, il feltro entra generalmente nella zona di pressata in direzione orizzontale verso il basso, e poi esce dalla zona di pressata in direzione orizzontale verso il basso, che è il cosiddetto basso in basso fuori