5 mm buco 304 in acciaio inossidabile
Cesto del filtro a pressione tipo foro/fessura acciaio inossidabile 304 / 316L
Il tamburo del filtro è realizzato in acciaio inossidabile. Esistono due tipi di piastre filtranti: tipo foro e tipo fessura, ognuno con diverse specifiche di fori e dimensioni del filtro. Gli utenti possono scegliere in base alle materie prime e alle condizioni d'uso. La piastra filtrante adotta processi di foratura (fresatura a fessura) e lucidatura elettrolitica per soddisfare i requisiti di levigatezza, scorrevolezza e assenza di intasamenti.
1. La piastra filtrante a barra è una nuova generazione di piastre filtranti a fessura. L'intera superficie della piastra è quasi l'area di filtrazione effettiva. Riduce la capacità di carico della piastra, aumentando notevolmente la capacità produttiva giornaliera e prolungando notevolmente la durata del filtro.
2. La piastra filtrante a barra ha alta resistenza, alta resistenza alla fatica e larghezza uniforme del filtro.
3. La superficie del filtro a barra è lucidata elettrochimicamente senza sbavature o pelucchi.
4. Lo spessore dello strato resistente all'usura sull'intera superficie della piastra filtrante raggiunge 0,2 mm e la durezza superficiale può raggiungere HV900-1100.
1. Prima di installare il tamburo del filtro, assicurarsi che la corrugazione del tamburo del filtro a flusso interno-esterno e a flusso esterno-interno sia nella stessa direzione di rotazione del rotore, e che il tamburo del filtro a flusso interno-interno e a flusso esterno-esterno siano opposti. Allo stesso tempo, è necessario confermare se le dimensioni sono conformi alle dimensioni del disegno. E la marcatura delle tolleranze;
2. Maneggiare con cura durante l'installazione per evitare danni da forza esterna al tamburo del filtro;
3. Dopo che il tamburo del filtro è stato installato nel filtro a pressione, l'intervallo tra il tamburo del filtro e il rotore deve essere regolato correttamente. Dopo che i requisiti di processo sono stati regolati, i bulloni fissi vengono utilizzati per fissarlo saldamente. Durante questo processo, controllare la combinazione del tamburo del filtro e del corpo del filtro a pressione. Non ci sono punti di perdita di poltiglia, in generale, l'intervallo massimo del punto di perdita non è maggiore della dimensione della fessura del filtro selezionata per soddisfare i requisiti;
4. Quando si utilizza il filtro a pressione, la pressione è opportuna essere 0,15-0,30 MPa, troppo bassa influenzerà la produzione di poltiglia e troppo alta causerà danni al tamburo del filtro. Anche l'ingresso e l'uscita della poltiglia dovrebbero mantenere una pressione della poltiglia stabile e appropriata. In generale, la differenza di pressione di 0,03-0,05 MPa è appropriata;
5. In generale, la quantità di scarti dovrebbe essere del 5-15%. Naturalmente, può essere aumentata o diminuita in base al tipo di polpa, ma gli scarti devono essere scaricati senza intoppi durante l'uso;
6. Prima che la poltiglia entri nel filtro a pressione, è necessario rimuovere impurità pesanti come sabbia, pietre, ferro, ecc. che possono causare danni al tamburo del filtro. Il filtro a barra è meglio utilizzato come filtro fine, e le impurità grandi e leggere vengono rimosse attraverso un filtro grosso prima dell'uso, il che lo renderà più efficiente;
7. Dopo ogni utilizzo del filtro a pressione, il tamburo del filtro deve essere pulito con acqua pulita in modo che sia comodo da usare la prossima volta;
8. Quando la produzione di poltiglia nelle stesse condizioni non soddisfa i requisiti, controllare gli intervalli e le ondulazioni del tamburo del filtro e sostituirli se non soddisfano i requisiti.
| FILTRO A PRESSIONE NEL PROCESSO DI FABBRICAZIONE DELLA POLPA | ||||||
| Modello | PZSL-1 | PZSL-2 | PZSL3 | PZSL-4 | PZSL-5 | PZSL-6 |
| Dimensione foro | Ø1.1-5mm | |||||
| Dimensione fessura | 0.15-1mm | |||||
| Area filtro | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 1.2 | 2.0 | 3.0 |
| Dimensioni cesto filtro | Ø406*258mm | Ø600*267 | Ø600*355 | Ø602*634 | Ø756*831 | Ø1067*1044 |
| Consistenza poltiglia in ingresso | 0.2-6 % | |||||
| Diametro ingresso poltiglia | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
| Diametro uscita poltiglia | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
| Diametro tubo scarico superiore | Ø80 | Ø80 | Ø80 | Ø100 | Ø100 | Ø125 |
| Capacità | 10-15 | 20-30 | 25-40 | 40-60 | 80-100 | 120-150 |
| Potenza | 18.5-22/4 | 30-37/4 | 37-45/4 | 55-75/4 | 90-110/4 | 110-132/4 |








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