Rulli in gomma per presse Jumbo con foro cieco personalizzati per macchine per la carta

Rulli pressa in gomma con foro cieco jumbo nella parte pressa principale della macchina continua

L'umidità della banda di carta nella parte umida è circa dello 0,5% - 1%, l'umidità della banda che entra nella parte pressa è circa del 20% e l'umidità dopo la parte pressa è circa del 40%. La sezione pressa è l'ultimo anello della sezione umida della macchina continua (sezione di flusso, sezione di formazione, sezione pressa) e svolge un ruolo vitale nel normale funzionamento della sezione asciutta (sezione di essiccazione, sezione di calandratura e sezione di carta in rotolo).

Ovviamente, la funzione principale della sezione pressa è quella di ridurre il contenuto di umidità della banda di carta umida e aumentare l'asciugatura della banda di carta che entra nella sezione di essiccazione mediante estrusione meccanica. Inoltre, la pressatura può migliorare la qualità superficiale della carta, aumentarne la compattezza e, in una certa misura, la resistenza.

La disidratazione della sezione pressa deve essere uniforme lungo la larghezza della banda di carta. Quando la banda di carta è localmente troppo asciutta o troppo umida, la banda di carta sarà troppo secca o schiacciata. Nel processo di disidratazione di una banda di carta umida, il costo della disidratazione per estrusione meccanica è molto inferiore a quello dell'essiccazione a vapore. A condizione di non influire sulla qualità della carta, il ruolo della sezione pressa dovrebbe essere rafforzato per rimuovere quanta più umidità possibile mediante estrusione meccanica. In generale, ogni aumento dell'1% dell'asciugatura della banda di carta all'uscita dalla sezione pressa corrisponde a una riduzione di circa il 5% dell'acqua da evaporare nella sezione di essiccazione, ovvero una riduzione del consumo di vapore di circa il 5%. Migliorare l'efficienza della disidratazione per pressatura ha un ruolo importante nell'aumentare la produzione delle macchine continue o nel ridurre i costi.

Sulla superficie rivestita di gomma viene praticato un foro cieco con un diametro di 2 mm e una profondità di 12-15 mm. È anche possibile praticare fori ciechi di diversa profondità e alternarli su due file. Il rapporto di apertura del rullo pressa a foro cieco è di circa il 25% - 30% e il suo volume di occhi è circa 5 volte maggiore di quello del rullo pressa scanalato, quindi può contenere più acqua. La parte solida del rullo pressa a foro cieco non è facilmente danneggiabile come il rullo pressa scanalato, quindi il rullo può essere rivestito con uno strato di gomma morbida, con una durezza di circa 70-90 Shore. Il primo risultato è la riduzione dell'usura del feltro, e il secondo è che può fornire un solco più ampio, favorendo l'aumento della pressione del solco.

Specifiche dei rulli a foro cieco

Secondo i disegni forniti dai clienti o i nostri disegni professionali meticolosi e rigorosi, vengono utilizzate tecnologie e attrezzature di lavorazione avanzate, e la gomma ha buona elasticità, resistenza all'umidità, al calore, agli acidi e agli alcali e alla corrosione, e la superficie ha una durezza accurata e uniforme. La tolleranza massima di durezza deve rientrare nell'intervallo consentito e la resistenza all'invecchiamento è buona. Garantire che il rullo in gomma si adatti perfettamente alla macchina continua del cliente, prolungarne la durata, risparmiare costi per i clienti e creare maggiori ricavi.